酸性蚀刻液再生循环使用铜回收设备

     【酸性蚀刻液再生循环使用铜回收设备】是采用离子膜电解工艺来再生蚀刻液及回收铜,该工艺是一种在线式的再生工艺,即将电解再生设备与蚀刻机串联,再生反应和蚀刻反应这对互为可逆的反应依次循环进行。

优点:

产品概述

     【酸性蚀刻液再生循环使用铜回收设备】是采用离子膜电解工艺来进行酸废水处理再生蚀刻液及回收铜,该工艺是一种在线式的再生工艺,即将电解再生设备与蚀刻机串联,再生反应和蚀刻反应这对互为可逆的反应依次循环进行。

  电解槽阳极区进行废蚀刻液氧化再生:以电催化涂层电极为阳极,以阳极与阳极液的电位差为反应驱动力,使阳极表面的一价亚铜络合离子氧化为二价铜络合离子,实现废蚀刻液的氧化再生。

采用酸性蚀刻液提铜设备的电解槽阴极区回收铜板、再生Cl- 和Cu2+ 浓度降低后的阴极液返回再生蚀刻液中降低铜离子浓度:在电化学势能推动下,在阴极板表面的一价亚铜络合离子还原为零价铜板和产生Cl-,Cu2+ 浓度降低至20g/L左右的阴极液返回再生蚀刻液中,使比重下降至一定的范围,从而使酸性蚀刻废液的化学组成、氧化还原电位及比重等参数达到蚀刻线正常生产要求的控制范围。阴极板上析出具有商业价值的铜板,可直接销售。

其他特点

(1)再生后蚀刻液可循环使用,再生药水稳定性好,蚀刻因子合格,回用后可节省氧化剂70~90%,节省盐酸50~70%,降低了生产成本,减少了约70%的蚀刻废液排放。

(2)利用离子膜电解法,将废蚀刻液中的铜离子进行回收,还原成优质高纯度的电解铜板,铜回收率100%,铜卖价高(比目前普通离子膜电解法产出的铜粉一吨卖价要高2000-3000元/吨);

(3)回收铜为优质高纯度电解铜板,一套月处理量30吨的设备每天可产电解铜板100公斤以上,经济效益显著。

(4)设备性能稳定,操作维护简单,自动化程度高,与蚀刻线相互连接后,自动循环运作,在安装调试过程中不影响生产,安装调试完毕即可投入使用。

相对同类设备占地面积小,操作劳动强度低,运行成本低。



工艺流程



技术规格



相关案例
30吨/月酸性蚀刻液再生铜回收设备

一、工程简介


     大连崇达电子有限公司是中国北方**的单面线路板制造企业。成立于2004年2月,注册资金1,200万元,总投资额1.2亿元。

    2011年12月新工厂竣工,新工厂的占地总面积40,000平方米,年生产能力120万平方米,充分地具备了单面基板的制造技术能力,配备了最新的先进生产设备,主要材料及辅助材料齐全。

    公司获得了UL认证,ISO9001认证,ISO14001认证,CQC认证等。安装每月处理能力30吨酸性蚀刻液再生铜回收设备,每月产出电解铜约3吨,回用蚀刻子液约30吨,极大降低了环境污染并带来了显著的经济效益。


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二、设备简介


    【酸性蚀刻液再生循环使用铜回收设备】是采用离子膜电解工艺来再生蚀刻液及回收铜,该工艺是一种在线式的再生工艺,即将电解再生设备与蚀刻机串联,再生反应和蚀刻反应这对互为可逆的反应依次循环进行。

电解槽阳极区进行废蚀刻液氧化再生:以电催化涂层电极为阳极,以阳极与阳极液的电位差为反应驱动力,使阳极表面的一价亚铜络合离子氧化为二价铜络合离子,实现废蚀刻液的氧化再生。

    电解槽阴极区回收铜板、再生Cl- 和Cu2+ 浓度降低后的阴极液返回再生蚀刻液中降低铜离子浓度:在电化学势能推动下,在阴极板表面的一价亚铜络合离子还原为零价铜板和产生Cl-,Cu2+ 浓度降低至20g/L左右的阴极液返回再生蚀刻液中,使比重下降至一定的范围,从而使酸性蚀刻废液的化学组成、氧化还原电位及比重等参数达到蚀刻线正常生产要求的控制范围。阴极板上析出具有商业价值的铜板,可直接销售。


三、工艺流程图

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120吨/月酸性蚀刻液再生铜回收设备

一、工程简介


    永捷电路版有限公司是一家以客户需求为导向,专业生产制造单面、双层及多层印刷线路板的生产企业,在线路板行业拥有20多年的生产经验。

    公司下设四间生产制造厂,分别位于(东莞、青岛、韶关及深圳)现有职员工2000多人,每月可生产各种类型优质线路板37.2万平方米。

    公司与全世界超过200间的大型电子公司在多种电子产品应用领域展开合作,生产的PCB板不仅应用于医疗器械等高性能设备的电子零部件,也应用于通迅设施、电源设备、消防安全设施,天气控制设施、自动化设施、照明系统及其它电子零部件应用领域,被客户公认为可靠的、多品种的PCB制造商。    安装每月处理能力120吨酸性蚀刻液再生铜回收设备,每月产出电解铜约12吨,回用蚀刻子液约120吨,极大降低了环境污染并带来了显著的经济效益。


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120吨/月酸性蚀刻液再生铜回收设备(一)

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120吨/月酸性蚀刻液再生铜回收设备(二)



二、设备简介


    【酸性蚀刻液再生循环使用铜回收设备】是采用离子膜电解工艺来再生蚀刻液及回收铜,该工艺是一种在线式的再生工艺,即将电解再生设备与蚀刻机串联,再生反应和蚀刻反应这对互为可逆的反应依次循环进行。

     电解槽阳极区进行废蚀刻液氧化再生:以电催化涂层电极为阳极,以阳极与阳极液的电位差为反应驱动力,使阳极表面的一价亚铜络合离子氧化为二价铜络合离子,实现废蚀刻液的氧化再生。

    电解槽阴极区回收铜板、再生Cl- 和Cu2+ 浓度降低后的阴极液返回再生蚀刻液中降低铜离子浓度:在电化学势能推动下,在阴极板表面的一价亚铜络合离子还原为零价铜板和产生Cl-,Cu2+ 浓度降低至20g/L左右的阴极液返回再生蚀刻液中,使比重下降至一定的范围,从而使酸性蚀刻废液的化学组成、氧化还原电位及比重等参数达到蚀刻线正常生产要求的控制范围。阴极板上析出具有商业价值的铜板,可直接销售。


三、工艺流程图

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180吨/月酸性蚀刻液再生铜回收设备

一、工程简介


     五株科技股份有限公司是五洲电路集团公司通过重组改制的国内拟上市公司,现拥有梅州、深圳、东莞三大生产基地、六个PCB事业群,员工达6000多人,年产各种精密双面、高多层、HDI、各类快样板、金属基板、FPC电路板、软硬结合板456万平方米,产品广泛应用于通信设备、智能手机、汽车电子、医疗器械、航空军事、电脑周边等领域。

   五株科技股份有限公司多年来与华为、戴尔、华硕、中兴、三星、富士康、华勤、康佳、长城、步步高、宇龙、闻泰、明泰科技、闪迪、阿朗、烽火等行业知名企业建立了长期稳定的合作关系。公司近五年来以30%以上的销售额逐年递增,2014年销售额突破20亿元人民币。安装每月处理能力180吨酸性蚀刻液再生铜回收设备,每月产出电解铜约18吨,回用蚀刻子液约180吨,极大降低了环境污染并带来了显著的经济效益。


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180吨/月酸性蚀刻液再生铜回收设备



二、设备简介


    【酸性蚀刻液再生循环使用铜回收设备】是采用离子膜电解工艺来再生蚀刻液及回收铜,该工艺是一种在线式的再生工艺,即将电解再生设备与蚀刻机串联,再生反应和蚀刻反应这对互为可逆的反应依次循环进行。

电解槽阳极区进行废蚀刻液氧化再生:以电催化涂层电极为阳极,以阳极与阳极液的电位差为反应驱动力,使阳极表面的一价亚铜络合离子氧化为二价铜络合离子,实现废蚀刻液的氧化再生。

    电解槽阴极区回收铜板、再生Cl- 和Cu2+ 浓度降低后的阴极液返回再生蚀刻液中降低铜离子浓度:在电化学势能推动下,在阴极板表面的一价亚铜络合离子还原为零价铜板和产生Cl-,Cu2+ 浓度降低至20g/L左右的阴极液返回再生蚀刻液中,使比重下降至一定的范围,从而使酸性蚀刻废液的化学组成、氧化还原电位及比重等参数达到蚀刻线正常生产要求的控制范围。阴极板上析出具有商业价值的铜板,可直接销售。


三、工艺流程图


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