MVR(Mechanical Vapor Recompression)节能蒸发设备

工艺介绍

MVR蒸发系统处理废水时，蒸发废水所需的热能由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放的热能所提供；在运作过程中，没有潜热的流失；运作过程中所消耗的仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、冷凝水循环、水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能；为了抵抗废水对蒸发系统的腐蚀，保证系统的使用寿命，设备的主体和内部换热管等，采用高级钛合金制造；MVR适合处理高盐废水，处理范围广泛。


工艺流程图


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相关方案

设计规模：① 综合废水35吨/天；② 含镍废水17吨/天；③ 含三价铬废水 8吨/天。设计整套废水中水回用系统运行时间为20 小时/天。回用水处理后达到车间用水原指标，满足工业用水水质标-GB/T19923-2005中洗涤用水指标，废水零排放。

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设计处理工艺：

预处理工艺是在废水进入物化沉淀前采用除油工艺；CPA通过软件、仪表精准控制药剂的添加量，减少了药剂的添加量，避免产生大量淤泥；CKR树脂非常适用于废水中的金属离子浓缩，提取和回收；HPBS采用相应的高效菌种和专用生物填料可深度处理末端废水，使出水COD达到排放标准；脱盐技术是通过树脂的组合应用，达到对生化净水工艺出水的脱盐效果；RO反渗透技术可以使废水电导率＜500μs/cm，降低电导率中水回用的效果；MVR蒸发技术将高盐分废水蒸发成水汽和结晶盐，达到废水循环使用零排放。


主要工艺路线：

预处理工艺+CPA物化沉淀工艺+ CKR-K 树脂吸附工艺+HPBS-BWS生物净水工艺+脱盐工艺+RO反渗透工艺+MVR蒸发工艺。


工艺流程图:

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